套絲機特征：
1、 機頭優化改善，大幅度行進加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精確度與工作功率，有用處理了本工作在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易改動變形(絲頭擴口)、配件損耗高、加工功率低的技術難題。
2、 一次性實現鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
3、 機頭構造立異方案，選用直軸無級循壞調度，有用降低滾絲輪損耗。
4、 運用一同的螺旋升角技術，上絲簡練便利，行進工作功率
5、 三點一線，同心度高，穩定性強。
6、 鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產500-700個絲頭。
7、 長導軸方案，可加工鋼筋絲牙長度抵達：120mm.
套絲機主要參數：
1、主電機功率：4KW 8A
2、配用電源：三相380V 50HZ
3、減速機速比：23 出軸轉速(82-48)r/min
4、加工鋼筋直徑方案：Ф12-Ф50mm(HRB35、HRB400、500)
5、最大加工長度：120mm
6、分量：450KG
操作過程
1、接通電源，主張水泵，按下主電機按鈕，即可翻滾進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到需要時，剝肋刀自動漲開，翻滾手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋觸摸時稍稍用力，并使主軸旋轉一星期，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到全部滾軋進程實現后自動泊車，然后自動回轉，即可實現自動退刀。
2、當自動退刀實現后，順時針翻滾進給手柄，將滾軋頭退回到初始方位，機自動接連，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工實現的工件即可。3、用環通止規查看被加工鋼筋螺紋的質量。
注意事項
1、冷卻液體有必要用水溶性冷卻液。
2、無冷卻液時阻擋滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋的端部都應平坦，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度方案內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或堵截機下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5、導桿、滑板、機械限位設備應定時清理并涂油。
6、鐵屑應及時清理干凈。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速機應定期加油，保證規矩油位。
9、直螺紋機床應定時進行維護。
10、機殼工作時有必要天天查看牢靠接零或接地。
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